CH

CH

LANGUAGE:

十年匠心、实力铸造经典品质

专业从事塑胶模具设计、制造、深加工、非标设备的研发

0769-83732269

全国咨询热线

首页 > 业界资讯 >

新闻资讯

业界资讯

联系我们

CONTACT US

手机:13434089809 黎生
电话:+86-769-83732269
传真:+86-769-83738609
邮箱:liguoying@dgdisai.com
           artinie@163.com
地址:广东东莞市石排镇下沙刘
           屋工业区二路12号

业界资讯

塑胶注塑成型工艺一般有哪些?

发布人:迪赛模具    发布时间:2019-05-14

塑胶注塑成型工艺一般包括:填充、保压、冷却、脱模等4个阶段,这4个注塑成型工艺阶段直接决定着制品的成型质量,

  而且这4个注塑成型工艺阶段是一个完整的连续过程


1塑胶注塑成型工艺填充阶段

 

  (1)填充是整个注塑循环过程中的第一步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短,成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。

 

  一般而言,在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳,因为高温情形下,高分子链活动性较佳,可以互相穿透缠绕,此外高温度区域两股熔体的温度较为接近,熔体的热性质几乎相同,增加了熔接区域的强度;反之在低温区域,熔接强度较差。


2塑胶注塑成型工艺保压阶段

 

  保压阶段的作用是持续施加压力,压实熔体,增加塑料密度(增密),以补偿塑料的收缩行为。

 

 3塑胶注塑成型公寓冷却阶段

 

  在注塑成型模具中,冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性,脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%80%,因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间,提高注塑生产率,降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长,增加成本;冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。

 

4塑胶注塑脱模阶段

 

  脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。虽然制品已经冷固成型,但脱模还是对制品的质量有很重要的影响,脱模方式不当,可能会导致产品在脱模时受力不均,顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要有两种:顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式,以保证产品质量

1554356504576576.jpg

相关资讯 / OTHER NEWS



联系方式

东莞市迪赛模具有限公司

地址:广东东莞市石排镇下沙刘屋工业区二路12号

业务咨询: 13434089809 黎生

服务电话:+86-0769-83732269

公司传真:+86-0769-83738609

邮箱:liguoying@dgdisai.com

关注微信公众号

Powered by 东莞市迪赛模具有限公司 © 2008-2019 版权所有    |   粤ICP备19029159号    |   网站地图
   

咨询电话

0769-83732269

 

微信公众号